微型线性滑轨目前广泛应用于小型圆周运动车辆中。其主要特点是利用钢球在滑轨和滑块之间进行无线滚动，使滑块能轻松地沿滑轨直线运动，阻力极低，稳定性高。目前主要应用于自动化装配设备、测量仪器和精度要求高的商务设备。根据用户要求，主要负责承载工件的滑块以各种形式延伸出来，共用同一滑轨。
近年来，生物、医学科技发展，科技产品精致化、小型化。但具有不锈钢高耐蚀性的特点，单循环设计缩小体积，完全可以满足需求，逐渐增加微轨的市场动能。
线性滑轨是滚珠导轨的一种。通过钢球在滑块和滑轨之间的无限滚动循环，负载平台可以很容易地沿着滑轨进行高精度的直线运动。与传统的滑动导轨相比，滚动导轨的摩擦系数可以降低到原来的1/50。由于启动摩擦力大大降低，无效动作相对较少，因此很容易实现um级进给和定位。再加上滑块与滑轨之间结合单元的设计，线性滑轨可以同时承受上下左右等各个方向的载荷。上述显示特征不能与传统的滑动导轨相比。因此，如果机器能够配合滚珠丝杠，使用线性滑轨作为导轨，设备精度和机械流量将大大提高。
当使用线性滑轨作为直线导轨时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低到滑动导轨的1/50，而且动摩擦和静摩擦的间隙也变得很小。因此，在床杆运行时，不会出现打滑现象，可以达到um级别的定位精度。
传统的滑动导向必然会因油膜逆流导致平台运动精度差，运动时润滑不足会导致运行轨道接触面磨损，严重影响精度。滚动导轨的磨损很小，因此机器可以长时间保持精度。
由于线性滑轨在移动时摩擦力很小，所以床可以用较少的动力运行，尤其是床有规律的来回运行，可以显著降低机器的功耗。并且摩擦产生的热量小，适合高速运转。
由于线性滑轨特殊的成束结构设计，可以同时承受上、下、左、右方向的载荷，不像滑动导轨只能承受平行接触面方向的轻微侧向载荷，容易造成机器运行精度差。
装配时，只需铣削或磨削床身台上的滑轨装配面，并按照建议的步骤用特定的扭矩将滑轨和滑块固定在床身台上，就能再现加工中的高精度。在传统的滑导中，运行轨迹要铲掉，费时费力，而且一旦机器精度差，就要重新铲掉。线性滑轨是可互换的，可以分别更换滑块或滑轨甚至线性滑轨组，使机器重新获得高精度导向。
